一般容器的組裝過程是，簡節縱縫的組對和焊嵌簡體的筒節之間環縫的組對和焊接；簡體與封頭的組對和焊揚完體上人孔、支座、接管的組對與焊備其他附件及內件的裝配。容器的組裝過程往往是零件的組對(擯技術要求組對、點焊)、焊接、校正等相互交叉操作。換熱器的組裝則是完體、管板、管束等組對與焊接交錯進行。組對、焊接相裝配中還交叉著各種檢驗和檢測。 (1)圓筒和完體 由于零件尺寸和幾何形狀都存在一定的誤差，在制造的每一道工序中也會產生一定的誤差，因此為了保證制造質量，采用了各種組對裝置及工藝措施，并要求滿足GBl50—89《鋼制壓力容器》規定的具體要求：對口錯邊量(因l—39)、環向棱角(圖1—40)、殼體的直線度和圓度(殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差)等。 (2)縱縫組對裝置 縱繞組對沒有積累誤差，組對質量容易控制。目汰縱縫組對還是以手工操作為主。校正錯邊時，如圖1—41a所示，坡口一邊外壁上焊r形鐵或內壁裝門形鐵，打入斜極強迫坡口對齊。校正間隙隊如圖1—4lb所示，在間隙過大時可焊拉緊執然后用螺拴收??；間隙過小可汀入斜楔擴張。校正端面平齊時，可在一邊焊上21形鐵后，打入斜楔強迫對九如圖1—4lc所示。 (3)環縫組對裝置 縱縫組對后進行環縫組對，環繞組對比縱綴組對要困難些。環縫組對裝置形式很多，圖1—42所示為比較典型的一種，滾動架子可上下前后活辦以便調節到適當位置與已組對好的簡節組對，然后用幾塊長條預焊搭板焊上。組對中，可用組對工具、量具來找正、對齊。目前國內外已出現一些機械化組對裝置。